马来西亚项目

香港昌兴马来西亚斯里加亚选矿厂于2009年开始建设的，2011年试生产，目前选矿厂具有500万吨/年规模加工能力，目前选厂尾矿（-0.5mm）品位较高（38%左右），没有进行有效回收，影响了选厂金属回收率的提高；同时，尾矿长期以来一直通过排入尾矿大坑进行自然沉淀浓缩后，由浮船渣浆泵输送至尾矿库，尾矿大坑中环水用于选厂生产，该工艺由于尾矿输送浓度低、回水水质差、枯水季节水量严重不足等原因，严重影响了选厂生产。在生产过程中，由于工艺流程不稳定、难操作、难管理等原因，导致流程处理量稳定性差，设备作业率低，生产指标波动性大。

为了解决香港昌兴马来西亚斯里加亚选矿厂产品粒度粗，精矿品位、回收率和设备作业率低、选厂用水和生产稳定性差等问题，提高选厂经济效益，香港昌兴集团非常重视，通过对国内外相似选厂的调研和分析，提出了选厂改造初步设想，并于2013年4月21日在香港昌兴集团进行了改造技术论证会，提出了采用高压辊磨机进行辊磨、粗粒弱磁提精、磨矿强磁选工艺，同时对原有细粒级尾矿进行回收工艺， 2013年6月委托烟台市塔山机械有限公司开展选矿试验研究和选矿厂改造设计工作。

工艺设备在设计上要求技术先进、经济合理、生产可靠。依参照《香港昌兴马来西亚斯里加亚选矿厂》生产实践，同时根据《香港昌兴马来西亚斯里加亚选矿试验报告》和香港昌兴集团对产品要求，确定选矿厂铁精矿品位和回收率设计指标，考虑市场因素和原矿波动情况，原矿铁平均品位按照44.28%，铁精矿为烧结用铁精粉产品，品位分别按65%（磁矿产品）和50%（红矿产品）设计。

通过就算最终确定选择磨机为MQG3245湿式溢流型球磨机，其有效容积为32.8m3，磨机负荷为29.01/32.80=88.45%，电机功率为710kW。为便于操作管理，确保选矿厂生产稳定，按照产品细度【-200目65%】选择沉没式双螺旋分级机2FC24。

2014年11月份设备已经正常良好运转，基本满足设计要求产能要求。